تانبے کے کھوٹ پروسیسرڈ مصنوعات کی احتیاطی تدابیر میں بنیادی طور پر مندرجہ ذیل پہلو شامل ہیں:
مادی انتخاب اور تیاری: حصوں کے اصل اطلاق کے ماحول اور کام کے حالات کے مطابق مناسب تانبے کے کھوٹ مادوں کو منتخب کریں۔ مختلف تانبے کے مرکب میں مختلف جسمانی اور کیمیائی خصوصیات ہیں ، جیسے برقی چالکتا ، تھرمل چالکتا ، سنکنرن مزاحمت اور مکینیکل طاقت وغیرہ ، اور مخصوص ضروریات کے مطابق منتخب کرنے کی ضرورت ہے۔ پروسیسنگ سے پہلے ، تانبے کے مصر دات کے مواد کا سختی سے معائنہ اور پریٹریٹ کیا جانا چاہئے ، جس میں سطح پر آکسائڈ اسکیل ، تیل کے داغ ، نجاست وغیرہ کو ہٹانا بھی شامل ہے تاکہ سطح پر سطح کی تکمیل اور پروسیسنگ کے معیار کو یقینی بنایا جاسکے۔
عمل کنٹرول:
درجہ حرارت پر قابو پانے: گرم پروسیسنگ کے عمل جیسے معدنیات سے متعلق ، اور اخراج کو ، حرارتی درجہ حرارت اور ٹھنڈک کی رفتار کو سختی سے کنٹرول کرنا چاہئے تاکہ مواد کو زیادہ گرمی ، ضرورت سے زیادہ جلنے ، کریکنگ یا اخترتی سے بچایا جاسکے۔
دباؤ اور رفتار کنٹرول: جعلی ، اخراج اور دیگر عملوں میں ، دباؤ اور رفتار کو معقول حد تک کنٹرول کرنا چاہئے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ مادے کو یکساں طور پر درست شکل دی گئی ہے ، داخلی ڈھانچہ گھنے ہے ، اور اس میں کوئی نقائص نہیں ہیں۔
formation تفریق کنٹرول : مشینی عمل کے دوران ، خاص طور پر گرم مشینی اور پلاسٹک کی اخترتی مشینی میں ، حصوں کی جہتی درستگی اور شکل کی درستگی کو بہتر بنانے کے ل material مادی اخترتی اور تناؤ کی حراستی کو کم کرنے کے لئے اقدامات کرنے کی ضرورت ہے۔
tools ٹولز اور کاٹنے والے پیرامیٹرز:
tool ٹول سلیکشن: تانبے کے مرکب کی مشینی نسبتا good اچھی ہے ، لیکن کاٹنے کی کارکردگی اور مشینی کے معیار کو بہتر بنانے کے ل suitable مناسب ٹول مواد اور ہندسی اشکال کو منتخب کرنا ضروری ہے۔ عام ٹول مواد میں سیمنٹ کاربائڈ ، تیز رفتار اسٹیل وغیرہ شامل ہیں۔
para پیرامیٹر کی اصلاح کو کاٹنا: کاٹنے کے پیرامیٹرز کا معقول انتخاب جیسے کاٹنے کی رفتار ، فیڈ کی شرح اور گہرائی کاٹنے کاٹنے کی قوت کو کم کرنے ، گرمی کو کاٹنے ، آلے کی استحکام اور مشینی سطح کے معیار کو بہتر بنانے کے لئے بہت ضروری ہے۔
cool کولنگ اور چکنا :
کولنگ: کاٹنے کے عمل کے دوران ، ٹول پہننے اور ورک پیس تھرمل اخترتی کو روکنے کے لئے کاٹنے کے درجہ حرارت اور آلے کے درجہ حرارت کو کم کرنے کے لئے مناسب ٹھنڈک کے طریقوں کا استعمال کرنے کی ضرورت ہے۔ عام طور پر ٹھنڈک کے طریقوں میں سیال کی کولنگ کاٹنے ، سپرے کولنگ ، وغیرہ شامل ہیں۔
lubricalication: سوراخ کرنے والی ، گھسائی کرنے والی اور مشینی کے دیگر عملوں کے دوران ، رگڑ کو کم کرنے اور پہننے ، مشینی سطح کے معیار اور آلے کی استحکام کو بہتر بنانے کے لئے چکنا کرنے والے افراد کو استعمال کرنے کی ضرورت ہے۔ چکنا کرنے والے کا انتخاب مخصوص پروسیسنگ کے حالات اور ورک پیس مواد کے مطابق طے کیا جانا چاہئے۔
proces عمل کی اصلاح : پیچیدہ حصوں کی پروسیسنگ کے لئے ، ایک اسٹیج پروسیسنگ کا طریقہ اپنایا جاسکتا ہے ، زیادہ تر زیادتی کو دور کرنے کے لئے پہلے کسی نہ کسی طرح پروسیسنگ ، اور پھر حتمی سائز اور شکل کی ضروریات کو حاصل کرنے کے لئے ٹھیک پروسیسنگ۔ اس سے پروسیسنگ کی کارکردگی اور درستگی کو بہتر بنانے میں مدد ملتی ہے۔
sur سرفیس ٹریٹمنٹ : پروسیسنگ کے بعد ، حصوں کی سطح کی سطح کا علاج کیا جاسکتا ہے ، جیسے الیکٹروپلاٹنگ ، مکینیکل الیکٹروپلاٹنگ ، ہاٹ ڈپ جستی ، وغیرہ ، حصوں کی سنکنرن مزاحمت اور جمالیات کو بہتر بنانے کے ل .۔
